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一、軸承潤滑脂的選用原則
選用潤滑脂時，主要根據(jù)軸承的工作環(huán)境、工作溫度、荷載情況等。
1、工作環(huán)境
主要指工作環(huán)境的最低和最高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。例如在嚴(yán)寒地區(qū)室外使用時，應(yīng)選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大、水分較多的場合應(yīng)選用鈣基潤滑脂;在干燥、水分較少的場合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂。
2、工作溫度
其一是使用環(huán)境的最低溫度，其二是運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高溫度。工作溫度較高時，應(yīng)選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際最高工作溫度應(yīng)低于潤滑脂滴點10-20C (合成潤滑脂應(yīng)為20 ~ 30C)。常用潤滑脂適用的溫度范圍見表1。
表1 常用潤滑脂使用的溫度范圍
3、荷載情況
對重載荷，應(yīng)選用錐人度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐人度小以外，還要求有較高的油膜強(qiáng)度和擠壓性能。
二、軸承潤滑脂的注入方法
滾動軸承的注脂工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式，俗稱為油槍；較大的生產(chǎn)、使用和修理單位則可能使用帶有計量裝置的專用注脂機(jī)(罐或桶)如圖1所示。
圖1滾動軸承注脂工具
a)手動注脂槍；b)帶計量表的壓力注脂槍；e)注脂機(jī)
注：在沒有上述專用設(shè)備的場合，可用干凈無毛刺的竹板木板或銅板等。應(yīng)禁止使用帶棱角的鋼制工具。
三、軸承潤滑脂的注脂量
1、注脂量對軸承使用的影響
對于密封軸承，在生產(chǎn)時就已經(jīng)充填了適當(dāng)?shù)臐櫥?；對于開式軸承，雖然設(shè)置密封裝置來防潤滑脂的泄漏，但在使用中仍會因少量的泄露等原因而逐漸減少，需要進(jìn)行不斷地補(bǔ)充。
實踐證明，軸承中注入潤滑脂的多少對其運(yùn)行將產(chǎn)生一定的影響。注脂量過少易造成潤滑不足，嚴(yán)重時導(dǎo)致干摩擦，產(chǎn)生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內(nèi)使軸承報廢，有可能對整個設(shè)備造成嚴(yán)重的影響。注脂量過多則會導(dǎo)致軸承滾動體滾動阻力較大，軸承內(nèi)的潤滑脂溫度較高，當(dāng)達(dá)到其滴點時將化成液體而流失，最后出現(xiàn)上述注脂量過少的嚴(yán)重后果，另外泄漏的潤滑脂既造成浪費(fèi)又污染環(huán)境。
2、注脂量的原則規(guī)定
注脂量的原則:在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。
通過實踐經(jīng)驗總結(jié)，下述原則是比較合適的。
對開啟式軸承，比較合適的油脂注入量應(yīng)視軸承室空腔容積(將兩個軸承蓋與軸承安裝完畢后，其所包容的內(nèi)部空間中空氣占有的部分，見圖2中除軸承滾珠以外的空白部分)大小和所用軸承轉(zhuǎn)速(對于交流電動機(jī)，也可用極數(shù)代替轉(zhuǎn)速)來簡略地計算加脂量，見表2。
圖2 軸承室空腔的定義
表2 根據(jù)機(jī)械的工作轉(zhuǎn)速確定軸承潤滑脂注入量
對于具有擋油盤(又稱為甩油盤)軸承室結(jié)構(gòu)的，應(yīng)適當(dāng)增加第一次的注油脂量，并且在軸承外蓋空腔內(nèi)不要注油脂(這里是接受被甩出“廢油脂”的“垃圾箱"，其中的油脂不會進(jìn)人軸承中用于潤滑，所以新注人的油脂將被浪費(fèi))。此種結(jié)構(gòu)，因軸承室中的油脂將越甩越少，如不按要求定期加注油脂，則將會因油脂過少而降低潤滑效果，最終油脂因過熱干潤，使整個軸承損壞。
對運(yùn)行中定期（短間隔）補(bǔ)充油脂，其補(bǔ)充量G(g)可按下式估算：
圖3給出的是各類、各系列軸承潤滑脂填充量與軸承內(nèi)徑的關(guān)系，曲線的編號代表軸承系列，例如6為深溝球軸承，可參考使用。
圖3 各類、各系列軸承潤滑脂填充量與軸承內(nèi)徑的關(guān)系圖
3、注意事項
注潤滑脂時，場地要干凈清潔，所用工具應(yīng)用汽油清洗干凈。油脂注完后，應(yīng)盡快裝配好其他部件，要防止進(jìn)入軸承中的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等。
4、運(yùn)行中滾動軸承的注脂
對使用開啟式軸承的機(jī)械，在運(yùn)行到一定時間后，則應(yīng)往軸承室中補(bǔ)充油脂。對于具有注油系統(tǒng)裝置的，可在不拆機(jī)的情況下進(jìn)行，如圖4a所示，否則應(yīng)拆開軸承蓋直接往軸承室中注油，如圖4b所示。應(yīng)注意使用與原用油脂相同的牌號的油脂，以避免不同組分的潤滑脂發(fā)生有害反應(yīng)而減小甚至失去潤滑作用，造成軸承過熱損壞。
圖4 滾動軸承的注脂
a）通過注油孔手動注脂；b）打開軸承蓋手動注脂
注：若原有潤滑脂已變質(zhì)，則應(yīng)將其用汽油等溶劑徹底清除，然后重新加注新油脂。
5、運(yùn)行中補(bǔ)充油脂的時間間隔
潤滑脂的預(yù)計壽命是受多種因素影響的。例如潤滑脂的種類、軸承的轉(zhuǎn)速和溫度、工作環(huán)境中粉塵和腐蝕性氣體的多少、密封裝置的設(shè)計和實際作用發(fā)揮的情況等。
對于密封式或較小的軸承，軸承本身和其中的潤滑脂兩者之一都決定了一套軸承的壽命。無需也不可能在中途添加或更換潤滑脂。
根據(jù)經(jīng)驗，溫度對補(bǔ)充油脂時間間隔的影響是：當(dāng)溫度(在軸承外環(huán)測得的溫度)達(dá)到40C以上時，每增加15C，補(bǔ)充油脂時間間隔將縮短一半。
對于開啟式軸承，補(bǔ)充潤滑脂的間隔時間可參考圖5。圖5給出的是以含氧化劑的鋰基脂為準(zhǔn)，普通工作條件下的固定機(jī)械中水平軸的軸承內(nèi)，潤滑脂的補(bǔ)充時間間隔(其中縱坐標(biāo)Y軸為補(bǔ)充時間間隔tq，單位為工作小時，橫坐標(biāo)X軸為運(yùn)行轉(zhuǎn)速n單位為r/min d為軸承內(nèi)徑，單位為mm)。其中a坐標(biāo)為徑向軸承; b坐標(biāo)為圓柱滾子和滾針軸承; c坐標(biāo)為球面滾子、圓錐滾子和止推滾珠軸承。若為滿滾子圓柱滾子軸承，則間隔為b坐標(biāo)對應(yīng)值的1/5;若為圓柱滾子止推軸承、滾針止推軸承、球面滾子止推軸承則間隔為c坐標(biāo)對應(yīng)值的1/2。
圖5 補(bǔ)充潤滑脂時間間隔與軸承內(nèi)徑、運(yùn)動轉(zhuǎn)速的關(guān)系圖表
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